Chłodnie w branży spożywczej a organizacja przechowywania towarów

W obiektach, w których przechowuje się żywność, surowce lub inne towary wymagające kontrolowanej temperatury, codzienna organizacja ma wpływ na przebieg pracy urządzeń. Znaczenie ma wręcz sposób planowania dostaw, ponieważ jednorazowe umieszczenie wielkiej ilości produktu o podwyższonej temperaturze może czasowo przemienić warunki panujące wewnątrz pomieszczenia. Komora chłodnicze musi w takiej sytuacji odebrać większą ilość ciepła, a osiągnięcie przedtem ustalonej temperatury może potrwać dłużej.

Z tego powodu przy ocenie wydajności instalacji warto brać pod uwagę rzeczywiste obciążenie, a nie tylko parametry zapisane w dokumentacji. Zupełnie inaczej będzie pracować urządzenie podczas spokojnego dnia z niewielką ilością towaru, a zupełnie inaczej w czasie intensywnego przyjęcia dostawy. Różnice te są zwłaszcza widoczne w mniejszych pomieszczeniach, gdzie każda większa partia produktu zajmuje niemałą część dostępnej przestrzeni.

Duże znaczenie ma również sposób rozmieszczania produktów. Powietrze będzie miało sposobność swobodnego przepływu, dlatego całkowite wypełnienie przestrzeni nie zawsze znaczy jej skuteczne wykorzystanie. Zbyt ciasno ustawione opakowania mogą ograniczać przepływ powietrza, przez co produkty znajdujące się w głębi stosu będą schładzać się w innym tempie niż te położone bliżej źródła zimnego powietrza. W praktyce warto pozostawiać przestrzeń tam, gdzie jest ona potrzebna do prawidłowego obiegu powietrza, a jednocześnie unikać sytuacji, w której produkty blokują kratki lub inne elementy instalacji. Chłodnie wymagają także uwzględnienia ruchu pracowników. Jeżeli już drzwi są otwierane coraz częściej, do wnętrza dostaje się cieplejsze i bardziej wilgotne powietrze. Przy krótkich otwarciach wpływ może być niewielki, lecz przy wielokrotnym powtarzaniu tej czynności warunki zaczynają się przemieniać. Dlatego znaczenie ma nie tylko i wyłącznie ustawiona temperatura, ale też sposób korzystania z całej przestrzeni.

Proces schładzania przebiega całkiem inaczej w zależności od rodzaju produktu, jego masy, kształtu i opakowania. Niewielkie porcje mogą oddawać ciepło szybciej, jednak bardzo duże pojemniki lub zwarte partie wymagają dłuższego czasu. Właśnie dlatego temperatura powietrza w pomieszczeniu nie zawsze odpowiada temperaturze znajdującej się w nim żywności. Po wstawieniu świeżej dostawy sterownik może relatywnie bardzo szybko pokazać przeróbkę warunków, podczas gdy wnętrze produktu wciąż pozostaje cieplejsze. Przy kontrolowaniu procesu warto zatem rozróżnić odcinek obniżania temperatury od późniejszego przechowywania już schłodzonego towaru. Istotne są również wymagania konkretnego produktu, ponieważ nie wszystkie artykuły powinny być przechowywane w takich samych warunkach. Próba zastosowania jednej nastawy do różnorakich grup towarów może prowadzić do niepotrzebnych problemów organizacyjnych, szczególnie gdy produkty mają odmienne wymagania dotyczące temperatury lub wilgotności.

Na sposób pracy instalacji wpływoraz jej stan techniczny. Zabrudzenia, uszkodzone uszczelnienia drzwi, nieprawidłowe odprowadzanie wody czy kłopoty z detalami odpowiedzialnymi za wymianę ciepła mogą stopniowo przemieniać warunki panujące wewnątrz pomieszczenia. Nie każda nieprawidłowość pojawia się nagle. W pewnych przypadkach pierwszym sygnałem jest dłuższe dochodzenie do zadanej temperatury, częstsza praca urządzenia albo większe różnice wśród poszczególnymi miejscami. Warto obserwować takie zmiany w przyrównaniu do zwykłego sposobu użytkowania, ponieważ pojedynczy pomiar nie za każdym razem daje możliwość określić przyczynę. W codziennej eksploatacji znaczenie ma też rotacja zapasów i kolejność wstawiania kolejnych partii. Jeżeli już nowe produkty są ustawiane przed uprzednio przyjętymi, dostęp do starszego towaru wymaga dodatkowego przekładania opakowań. To z kolei zwiększa czas otwarcia drzwi i utrudnia utrzymanie uporządkowanych warunków przechowywania.

Zobacz: schładzanie borówek.